电磁流量计表体价格：表体指的是传感器，表体一般采用碳钢，如果采用不锈钢价格成本会增加30%，表体采用橡胶和P0衬里，选用不锈电极，可用于一般无腐蚀性液体介质测量，表体采用四氟可用于测量腐蚀性的介质，另外我们还要根据介质的物理和化学性质来合理选择电极。

分体型电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在智能电磁流量计上采用CAN现场总线，属国内首创，技术达到国内领先水平。分体型智能电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。分体型电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。与通常的仪表一样，智能电磁流量计在安装、接线完毕后，正式投入运行之前，应该检查一下安装、接线是否正确，仪表是否能正常工作。在此必须强调指出，对于一些缺乏使用经验的单位，仪表安装运行人员应该认真阅读相关的智能电磁流量计安装使用说明书中有关的技术说明，对于初次运行中所遇到的问题．要善于分析思索。整套智能电磁流量计是已在制造厂流量校准装置上调整校准好的，只要核对电磁流量传感器和电磁流量转换器配套号、仪表系数是否正确等，一般不经任何调整就可以投入运行。假如在初次运行中发现问题需要现场调整时，切忌盲目地操作，把原来调整好的整套仪表搞乱。

　　在电磁流量计投入运行，传感器必须充满实际测量介质，通电后在静止状态下作零点调整。投入运行后亦要根据介质及使用条件定期停流检查零点，尤其对易沉淀、易污染电极、含有固体的非清洁介质，在运行初期应多检查，以获得经验，确定正常检查周期。对有条件的用户，应该在仪表投入运行前测量和记录传感器的几个基本参数：1）电极的绝缘电阻（传感器空管时，两电阻对仪表外壳或地的绝缘电阻）；2）励磁线圈的绝缘电阻（励磁线圈对仪表外壳或地的绝缘电阻）；3）励磁线圈的冷电阻值（即励磁线圈漆包线的铜电阻值）；4）电极的接触电阻，传感器内充满液体，测量电极与接地端之间的电阻值，两电极的接触电阻值应大体上相同。这些数据对运行一段时期后传感器出现故障的原因分析是很有帮助的。例如，两电极的接触电阻变化时，表明电极很可能被沾污了；接触电阻变大了，可能沾污物是绝缘性沉积物；接触电极变小了，可能沾污物是导电性的沉积物；两电极接触电阻不对称了，表明两电极受污染的程度不一；电极和励磁线圈的绝缘电阻下降表明传感器受潮的程度；当绝缘电阻下降到一定程度，将会影响仪表的正常工作。励磁线圈的冷电阻值是保证励磁线圈正常的参数。电磁流量计如何正确安装：水平和垂直安装；确保满管安装；弯管、阀门和泵之间的安装；传感器不能安装在泵的进水口；传感器的进口直管段和出口直管段；管道出口为放空时的安装；串联安装和平行安装。1．电磁流量计水平和垂直安装：传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。2．智能电磁流量计要确保满管安装：确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。　如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。3．智能电磁流量计在弯管、阀门和泵之间的安装：为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。4．电磁流量计传感器不能安装在泵的进水口处：为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。 　　5．传感器的进口直管段和出口直管段，比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D（D为传感器公称口径）。　插入式进口直管段应≥20 D ，出口直管段≥7D（D为传感器公称口径）。6．管道出口为放空时的安装：当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。　传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。7．智能电磁流量计串联安装和平行安装：如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。