1 压力表的正确选用

 

    压力表的正确选用主要包括确定压力表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。选用压力表的主要依据：

 

    ① 工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的2／3；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的 1／2。

 

    常用压力表的准确度等级有 1 级、1.6 级、2.5 级、4级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力表。② 被测介质的性质，如状态 （气体、液体）、温度、黏度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

 

    ③ 现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等，如用于振动环境条件的防震压力表。

 

    ④ 适于工作人员的观测。根据压力表所处的位置和照明情况选用表径 （外形尺寸） 不等的仪表。

 

    2  压力表的检定和校准

 

    压力表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的压力表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当压力表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

 

    3 压力检测仪表的正确安装及有关注意事项

 

    进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定 （校准） 外，还必须注意整个系统的正确安装。因为测量系统的误差并不等于压力表误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确性等。

 

    3.1 取压口的位置选择

 

    ① 避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。②当管路中有突出物体 （如测温元件） 时，取压口应取其前面。③ 当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于 2 倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3 倍管径。④ 对于宽广容器，取压口应处于流体平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测到所要选取的工艺参数。

 

    3.2 连接导管的铺设

 

    连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。

 

    3.3 压力仪表安装及使用注意事项

 

    ① 压力表应垂直于水平面安装；② 压力表测定点与压力表安装处于在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；③ 压力表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；④ 保证密封性，不应有泄漏现象，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

 

    压力表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。① 为了保证压力表不受被测介质侵蚀或黏度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；②为了保证压力表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；③ 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；④ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；⑤ 专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；⑥ 对于新购置的压力表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力表在运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。