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工业压力表的选用、安装及检定
更新时间:2019-6-11 11:01:28 浏览:159 关闭窗口 打印此页
 摘 要:在工业生产中,工业压力仪表的选用及检定有着十分重要的实际意义,它直接影响工业生产的安全、质量和效率。对如何选用、安装及定期检定中的技术要求作一探讨,较详细地介绍了单圈弹簧管式压力表示值超差的具体调整方法。
 
    压力仪表广泛用于冶金、化工、食品、医疗等各个行业,品种多,规格全。压力表只有正确选用,安装规范,使用合理,定期检定,才能保证其测量的准确性。
 
    1 压力(差压)检测仪表的正确选用
 
     压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能,如指示、记录、调节、报警等。(1)根据工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度选型。在静态测量(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值应选用压力表满刻度值的 2/3;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的最大值应选用压力表刻度值的 1/2,视生产工艺要求选用合适准确度等级。(2)根据被测介质的性质、状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、沾污程度、易燃和易爆程度等选型。如带有“禁油”标志的氧气表、乙炔表,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。(3)根据现场的环境条件选型,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等,用于振动环境条件的防震压力表等。(4)根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表,以适应工作人员的观测。
 
    2 压力(差压)检测仪表的规范安装
 
    进行压力检测,实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量,除对仪表进行正确选择外,还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确,其示值并不能完全代表被测介质的实际参数,因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理敷设和仪表安装位置的正确等。
 
    3 压力(差压)检测仪表的检定和校准
 
    仪表在使用之前,必须检定和校准。对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表在运输途中震动、损坏或其他因素破坏准确度。长期使用的仪表也应定期检定,其检定周期应符合国家检定规程的要求。当仪表带有远传系统及二次仪表时,应连同二次仪表一起检定、校准。
 
    在这里需要特别指出的是单圈弹簧管式压力表的核定。单圈弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表,在检定过程中,示值超差问题比较普遍,具体的调整方法如下:(1)每一检定点超差值相同。可以在升压以后,在除零点以外的第一个检定点重新安装指针,校准示值。(2)差值呈线性误差。误差逐渐增加时,将示值调节螺钉向外移以增加臂长;反之,则向内移,减少臂长。(3)示值超差先快(正误差)后慢(负误差)。应反时针方向转动机芯,扩大拉杆与扇型齿轮的夹角;反之,则顺时针方向转动机芯,缩小夹角。经过调整后,误差呈线性误差,再移动示值调节螺钉即可。(4)示值在压力一半附近超差。升压以后,可在中间位置重新安装指针,若不能消除误差,就应该调整拉杆与扇型齿轮的夹角,并进行综合调整。(5)仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况,当为正差时,齿轮啮合处有污物、毛刺;为负差时,齿牙磨损或有伤,应修补或更换。(6)对一块压力表多次调整,但来回几次依然超差,且指针不回零位,则可能是弹簧管变形,需更换。调整结束后,装配好仪表各部件,按照检定规程重新进行检定。
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